摘要：紙箱的堆碼能力是決定產(chǎn)品運輸或存儲過程中堆碼高度與層數(shù)的重要因素。本文利用Labthink蘭光XYD-15K紙箱抗壓試驗機對某公司使用的紙箱進行堆碼測試，確定所檢測的紙箱試樣在目前的堆碼狀況下能否滿足使用要求，從而為企業(yè)決定產(chǎn)品的堆碼方式提供一定參考。
關鍵詞：紙箱、堆碼試驗、紙箱抗壓機、堆碼方式、堆碼層數(shù)
1. 意義
紙箱是產(chǎn)品運輸及存儲過程中常用的包裝制品，具有取材容易、重量輕、容易印刷、成本低廉等優(yōu)點。按照紙質的不同，紙箱分為瓦楞紙箱、單層紙板箱等，以組成紙箱的紙的層數(shù)為劃分依據(jù)，瓦楞紙箱又可分為三層瓦楞紙箱(因含有一層瓦楞紙，又稱單瓦楞紙箱)、五層瓦楞紙箱(雙瓦楞紙箱)、七層瓦楞紙箱(三瓦楞紙箱)等。除上述紙箱的結構差異外，紙箱紙張的搭配、水分含量等因素的不同，均會使不同紙箱的抗堆碼能力有差別。為了提高倉儲空間的利用率，產(chǎn)品置于紙箱中進行存儲或運輸?shù)倪^程中，紙箱一般是處于堆垛的狀態(tài)，上層的紙箱會對下層的紙箱產(chǎn)生一定的壓力，若這種壓力超過下層紙箱的承受范圍，下層紙箱則會發(fā)生變形、甚至被壓潰。因此，紙箱的堆碼能力是紙箱堆垛前應考慮的因素之一。
2. 檢測方法
目前國內(nèi)有關堆碼試驗的方法標準有GB/T 4857.3-2008 《包裝運輸包裝件基本試驗方法第3部分：靜載荷堆碼試驗方法》、GB/T 4857.4-2008《包裝運輸包裝件基本試驗第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》等，本試驗參考的標準為GB/T 4857.4-2008。
3. 試驗樣品
本文以某企業(yè)使用的瓦楞紙箱作為試驗樣品。
4. 試驗設備
本文使用的檢測設備為濟南蘭光機電技術有限公司自主研發(fā)的XYD-15K紙箱抗壓試驗機。
圖2 XYD-15K紙箱抗壓試驗機
4.1 試驗原理
根據(jù)樣品的堆碼層數(shù)及每層的壓力情況，計算向樣品施加的預壓力，并在規(guī)定時間內(nèi)保持預壓力或保持預壓力直至樣品損壞為止，通過測量樣品的尺寸變化或記錄樣品損壞的時間，以確定樣品的堆碼能力。另外，還可以每層樣品的壓力為增壓梯度，向樣品增加壓力直至樣品損壞，以得到樣品可承受的堆碼層數(shù)。
4.2 設備參數(shù)
- 本設備的量程有15 KN、45 KN兩種規(guī)格可供選擇。
- 設備的測試精度為1級。
- 力值分辨率為1 daN，形變分辨率為0.1 mm。
- 試驗速度分為5 mm/min、10 mm/min、12.7 mm/min，用戶可根據(jù)標準要求進行設定。
- 系統(tǒng)采用微電腦控制，搭配PVC操作面板，試驗過程自動完成。
- 系統(tǒng)提供了4種試驗方法，分別為定壓測形變、定形變測抗壓力、大壓潰力、堆碼。
- LED數(shù)碼顯示屏幕動態(tài)顯示試樣編號、試樣形變、實時壓力以及起始壓力。
- 極限行程保護、過載保護以及故障提示等智能配置，保證用戶的操作安全。
4.3 適用范圍
(1) 本設備適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件在恒定壓力下的變形量、恒定形變條件下的抗壓力值、被壓潰時的大力值、堆碼試驗等性能的測試。
(2) 本設備適用于塑料桶(如盛裝食用油、礦泉水等用的桶類容器、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶(IBC桶)等容器的抗壓試驗。
(3) 本設備符合多項國家和標準，如ISO 12048、GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、JIS Z0212等。
5. 試驗過程
5.1 向樣品中裝入與所包裝產(chǎn)品相似的預包裝物，并按照產(chǎn)品發(fā)貨時的正常封裝順序將樣品進行封裝。
5.2 測量樣品的尺寸。
5.3 將樣品置于設備的下壓板上，根據(jù)堆碼的層數(shù)及每層的壓力，計算預壓力值，設置預壓力、時間等試驗參數(shù)。
5.4 設備的下壓板向下運動，與樣品接觸，達到設定的預壓力之后，試驗開始計時。
5.5 達到設定的時間后，取下樣品，測量樣品的尺寸。
6. 試驗結果
本文中所測樣品的預壓力值為800 N，保持該壓力24小時后，樣品的高度減小了2.5 mm。
7. 結論
紙箱的堆碼能力是關系到運輸及存儲過程中是否易發(fā)生倒垛、底層的貨物是否易被擠壓變形的重要因素。XYD-15K紙箱抗壓試驗機是一款專業(yè)用于紙箱堆碼試驗的檢測設備，具有操作簡單、實用方便、智能化程度高等優(yōu)點，測試的結果能夠可靠的用于指導產(chǎn)品的運輸與存儲過程。
