質(zhì)量問題：

豆腐泡在存儲(chǔ)過程中易出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)的問題。

原因分析：

(1) 包裝材料

l  阻隔性較差——包裝外部的氧氣向包裝內(nèi)部的滲透量較多，特別是在高溫高濕的環(huán)境中滲透量會(huì)更大，為微生物的滋生繁殖提供良好的氣體環(huán)境。

(2) 成品包裝加工過程

l  密封性較差——包裝袋體或熱封部位易在長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)過程中或在一定的壓力條件下發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封效果較差，如熱封強(qiáng)度過高或過低，易導(dǎo)致外界環(huán)境中的氣體沿密封薄弱的部位滲透到包裝的內(nèi)部。

專家建議：

——關(guān)注包材的氧氣透過量、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)等性能的監(jiān)測(cè)。

——調(diào)整熱封參數(shù)，改善包裝的熱封效果，提高成品包裝的密封性能；選擇阻氧性高的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材的阻氧性能進(jìn)行改善。

典型質(zhì)量案例：

——檢測(cè)樣品：豆腐泡包裝用塑料復(fù)合膜及其成品包裝袋(企業(yè)反饋該膜包裝的豆腐泡容易長(zhǎng)霉斑)。

——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：氧氣透過量、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)。

——試驗(yàn)結(jié)果：測(cè)試樣品的氧氣透過量為60.7081cm3/(m2·24h·0.1MPa)，樣品的阻氧性能較高；熱封強(qiáng)度為16.148N/15mm，且在熱封根部處斷裂，說明存在熱封過度的問題；密封性能試驗(yàn)中，成品包裝在-30.1KPa時(shí)即在熱封根部處發(fā)生漏氣，發(fā)生漏氣時(shí)的壓力較低，包裝的密封性能較差。故從包裝的角度考慮，因熱封過度引起的成品包裝密封性能較差是導(dǎo)致豆腐泡易發(fā)生霉變的主要原因。